摘要:现代的仓库作业和库存控制作业十分复杂,人工登记及处理已难以胜任。仓库作为物流管理的一个重要环节,涉及各种资源、空间的综合利用,合理的库存分布、高效的仓库运作。有效的存货控制是保证企业交货能力的基础,同时又需要尽可能地提高管理效率,降低成本。条码技术的广泛应用为此问题的解决提供了可行的思路。
关键词:条码技术 仓库管理
仓库管理的主要内容包括仓库系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。仓库管理(Warehouse Management System,WMS)模块能按照物流运作的规则和运算法则,对信息、资源、行为、存货和分销运作进行优化,使其最大化满足有效产出和精确管理的要求。WMS提供了企业级采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心之间的桥梁。通过对库存实时可见性和仓库作业流程的支持,仓库管理模块能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输;组织运送原材料和部件到生产企业,运送成品到批发商、分销商和最终的客户手中论文下载。
传统的仓储管理业务包括收货、上架、补货、拣货、包装、发货。现代仓储管理已经转变成履行中心,它的功能包括传统的仓储管理、交叉转运/在途合并、增值服务流程(组合/装配;包装/贴标等)、退货、质量保证和动态客户服务等。WMS按照常规和用户自行确定的优先原则,来优化仓库的空间利用和全部仓储作业。对上,它通过电子数据交换等电子媒介,与企业的计算机主机联网,由主机下达收货和定单的原始数据。对下,它通过无线网络、手提终端、条码系统和射频数据通信等信息技术与仓库的员工联系。上下相互作用,传达指令、反馈信息并更新数据库,同时生成所需的条码标签和单据文件。一个WMS的基本软件包支持仓储作业中的全部功能,从进货站台直到发货站台。
1 基于条码技术的仓库管理设计方案
以条码技术作为整个仓库管理信息系统的基础,通过合适的库存管理算法,安排生产,不仅能使费用降低到最少,而且还能实现质量跟踪,系统所用的条码可以具体到每一批次的产品,即对同一种产品不同的批次制作不同的条码,但是这也给条码的管理带来一定的复杂性。为了提高企业经济效益,在库存管理算法中以总平均费用最少为目标来安排一类需求固定的产品的生产,同时考虑仓库容量的约束。
从产品生产完成到成品入库,再到成品出库,这一过程采用条码物资管理信息系统进行管理,可以在网上实现电子会签,并且生成入库单及出库单,实现无纸化管理。如果出入库出错,可以追踪到具体的某一批次的产品,可以保证出入库不发生错误。并能对库存进行即时盘存,生成物资报表,便于统计分析。根据需求信息,库存信息以及生产费用,制定合理的生产计划。基于条码技术的仓库管理系统主要包括编码及打印条码系统、入库物资管理、库存物资管理、及时库存管理、出库物资管理、统计报表、系统信息管理等功能模块。
1.1 编码及打印条码系统 这一部分在生产车间使用,车间生产出成品,录入相应的产品信息,系统将根据产品信息和生产信息自动为该产品生成对应的条码,然后,通过条码打印机打印条码,制作标签,检查无误后,将条码标签贴到包装箱上。为了跟踪每一箱产品,需要为每一箱产品制作唯一的条码。这样的编码,既保证了条码的唯一性,又具有一定的灵活性。
1.2 入库物资管理 计算机生成并打印交库单,入库物资经过核对,确认无误后,由仓库保管员进行电子会签,完成入库,并生成人库单。
1.3 库存物资管理 对于标签破损,从数据库中调入相关的信息,重新打印,进行补贴。在物资移位时,用识读器进行识读,自动收集数据,把采集数据自动传送至计算机物资管理系统中进行数据管理。对于退货的产品,有两种解决办法:一是重新打包,修改相应的信息并更换条码;二是在备注字段里填入信息,并标明退货信息。
1.4 即时库存管理 库存自动预警:对各种物资库存量高于或低于限量的进行自动预警。结合各种物资近期平均用量,自动生成需要在一定时间内需要采购或生产的物资品名和数量等。管理人员可适时的安排生产,有效的控制库存量。空间监控:监控物资的实际位置、存放时间、空间余地等参数,自动对不合理位置、超长存放时间、空间余地不足等规定的限量自动报警。
1.5 出库物资管理 采用条码识读器能对出库物资包装上的条码标签进行识读,并将物资信息快递给计算机,计算机根据物资的编号、品名、规格、数量等自动生成出库单。发现标签破损或丢失的按照上述程序人工补贴。将出库物资经过核对,确认无误后,再进行库存台帐处理,更新物资库存信息。
1.6 统计报表 根据物资的出入库和库存信息,,适时完成库存物资管理的各种日报,月报和年报。在规定时间内完成任务的情况,统计各分库,分厂等基层单位工作情况。
1.7 系统管理 系统管理是为仓库物资管理系统正常、安全运行提供保障。其主要功能为:品种代码维护,用户管理,权限管理,日志管理和数据管理。
2 条码技术的引入对仓库管理模块的作用
2.1 对物资进行条码管理 物资入库时,根据物资的名称、规格及时间生成一个条形码,并将条形码贴在对应的物资上,这样,每件物资就会有一个“身份识别码”。通过查询条形码,就会看到该物资的入库时间、单价、存放位置、供应商等相关信息。在物资的领用等流动环节,只要扫入条形码,写入所需数量,其他信息都会自动载入。有了条形码管理,就能杜绝以往一种物资有几个供应商时,不能准确区分的现象;杜绝一种物资有几个单价时不能做到一一对应的现象。现在进行了条形码管理,对每件物资的来龙去脉都能做到一清二楚,从而有效地控制物资管理出现混乱的现象。
2.2 快捷、方便、准确、及时 现在物资入库时,只需仓库人员根据合同,将条码扫描后入库,然后将扫描后的信息打印出入库单流转到财务。这样大大地减轻了工作人员的工作压力,在物资发放时,非常方便、快捷,只需扫入领用人的条码、物资条码、填好数量。整个过程无需填入文字,耗时很少,极大地提高了工作效率,并能准确及时地反映库存物资的动态情况,物资的出、入库变化都能随时随地反映,做到账物相符从而为合理编制物资采购计划提供了可靠的依据。有效地控制了因信息不及时不准确而造成库存物资短缺或重复采购的现象。
3 应用效果
3.1 在仓库管理中应用条码技术,实现数据采集的自动化,去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤,大大提高工作效率。
3.2 解决库房信息陈旧滞后的弊病。
3.3 解决手工单据信息不准确的问题(主要是抄写错误,键入错误等)。
3.4 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据,简化了日后的查询步骤。
现代的仓库作业和库存控制作业十分复杂,人工登记和处理已难以胜任。如果不能保证准确的进货、验收、质量保证及发货,就会导致库存积压、延迟交货等问题,从而影响了服务,最终失去客户[17]。仓库作为物流管理的一个重要环节,涉及各种资源、空间的综合利用,合理的库存分布、高效的仓库运作。有效的存货控制是保证企业交货能力的基础,同时又需要尽可能地提高管理效率,降低成本。条码技术的广泛应用为此问题的解决提供了可行的思路,目前,条码技术在仓储管理中得到了广泛的应用。条码可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出标记,可定期对库区进行周期性盘存,并在最大限度减少手工录入基础上,确保将差错率降至零,并且高速采集大量数据。具体应用中可将仓库分为若干个库房,每一个库房分若干个库位,明确定义存货空间。按仓库的库位记录仓库货物库存,在产品入库时将库位条码号与产品条码号一一对应;然后通过采集入库、出库、移库、盘库数据,使仓库货物库存更加准确。同时通过后台应用软件的处理,完成信息记录、查询、汇总和各种账册报表功能,并通过对仓库结构、库存量、有效期等方面的控制,提高管理效率。
