摘要：随着各地建筑业的迅猛发展，混凝土在建筑行业中的应用越来越广泛，但同时，随之而来的混凝土裂缝这一通病却一直如影随形，没有得到很好的解决，给工程带来不同程度的危害。本文作者对混凝土楼板裂缝产生的原因及相应的处理对策进行了分析，以供参考。
关键词：建筑施工 混凝土 楼板裂缝 原因分析 措施
前言
混凝土是非均质脆性材料，由骨料、水泥、石子以及存留其中的气体和水组成，在温度和湿度变化的条件下硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生应力，造成在骨料与水泥石黏结面或水泥石本身之间出现裂缝。混凝土裂缝对建筑工程具有潜在的危害性，严重者后果不堪设想 如何预防和杜绝混凝土裂缝是建筑工程施工质量管理的一项重要内容，因此，加强混凝土裂缝的防治是很有必要的。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形弓l起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
一、施工中混凝土常见裂缝原因分析
1.1 干缩裂缝
一般来说，干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生于缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面于缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多O.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。混凝土成型后，养护不当;混凝土构件长期露天堆放;采用含泥量大的粉砂配制混凝土;混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层;后张法预应力构件露天生产后长久张拉等。
1.2塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
1.3温度裂缝及预防
表面温度裂缝，多由于温差较大引起;深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起;采用蒸汽养护的预制构件，由于混凝土降温过速或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或脱模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。
1.4配比不适当产生的裂缝
在施工中我们常常发现，混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。比如我们在高强混凝土的水灰比的取值上要严格控制在0.24~0.38之间，不能过大，而在普通混凝土的水灰比而言，最大也只能去到0.6，如果过高则会产生裂缝而带来严重的后果。在同一品种及相同强度等级水泥条件下，混凝土强度等级主要取决于水灰比，因为水泥水化时，所需的结合水，一般只占水泥重量四分之一左右。如今工程界比较普遍的现象是，为了获得必要的流动性，保证浇灌质量，常需要较大的水灰比。相反，在水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面。根据力学分析，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝。
1.5力学形变裂缝
楼板的弹性变形及支座处负筋下沉均会产生裂缝，施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到终凝时间就上荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致混凝土裂缝。实际的施工中不注意钢筋的保护，板的上层钢筋一般较细较软，各工种交叉作业，势必造成施工人员众多，行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏，钢筋弯曲变形、下沉，保护层过大，导致板面裂缝也是常有发生。
二、施工中裂缝的防治措施
2.1对干缩裂缝的防治一定要注重材料的选择：如混凝土稠度要适宜，选用收缩量较小的水泥，水泥用量不能过大，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量;二是施工工程中要严格遵照规范要求;严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量;增加抹压及辗压工序在现浇混凝土楼板的振捣、抹平完成后20～30min时，在混凝土初凝前用铁滚子辗压，铁滚子为中150钢管，管内预先灌和混凝土，辗压后再用木抹子找平，随后用铁打抹子赶光，苦交工地面为毛地面或要求装修贴地面砖，则尚应做扫毛处理。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.2选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
2.3在选用水泥时应尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土，或混凝土中掺适量粉煤灰;选用良好级配的骨料并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比;在混凝土中掺加缓凝剂减缓浇筑速度，分层浇筑混凝土时，每层厚度不大于3Ocm;避开炎热天气浇筑大体积混凝土，如必须浇筑时，大体积混凝土内应适当预留一些孔道，采取通冷水或冷气降温;大型设备基础采取分块分层间隔浇筑(问隔时间为5d～7d);在岩石地基或较厚大的混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或混凝土垫层上浇沥青胶并撤铺5mm厚沙子或铺2层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用;蒸汽养护构件时，严格控制升、降温速度，并缓慢揭盖及时脱模，避免引起过大的温度应力。
2.4严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量，要求工程师严格监督控制。把好质量关，选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，适当减少空隙率以减少混凝土收缩量，从而加强混凝土抗裂强度。
2.5严格把关板面负筋的保护层现浇板负筋一般放置在梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。从而有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。一般而言，板的保护层厚度不应大于15mm。
三、结束语
总而言之，在施工中混凝土楼板的裂缝现象常有发生，所以要求我们必须采取积极的预防措施。在现场施工中要尽量采取有效的对策以减少裂缝现象产生的。
