摘要：以建设青岛碱厂25MW机组循环水管道安装的全过程为实例，现针对管道铺设、安装的具体情况，做出技术总结。

　　关键字：大口径铸钢管线,节能降耗

　　大口径铸钢管线接口柔性好、耐久、毒性小，主要广泛用于给排水工程中。由于须深埋于地下，故管材的检测、安装、通水检查、验收是关键工序。我作为一名施工代表，参与建设了青岛碱厂25MW机组循环水管道安装的全过程，现针对管道铺设、安装的具体情况，做出技术总结。

　　一、前言

　　大口径铸钢管线安装的施工质量一直是施工企业不易解决的问题，我公司通过多年的探索实践已总结形成了一整套的施工方法。

　　二、工法特点

　　力求合理，节能降耗。

　　三、适用范围

　　本工法主要适用于大管径的铸铁上水管线的施工。

　　四、工艺流程

　　放线挖沟→作坑处理→单管检验→承插口处理→据实下料→除锈防腐→下管→调直调平→检验环缝均匀度及对口间隙→打麻捻灰→灰口养护→水压试验→回填。

　　五、施工要点

　　1、放线挖沟：

　　(1)根据会审后的图纸进行放线挖土。

　　(2)开挖前确认挖土区域内是否有管道、电缆等障碍物。

　　(3)根据管沟的深浅及土质情况，挖出的土要离沟壁边沿尽量远，必要时还要加固。

　　2、操作坑处理：

　　(1)根据单根管线的长度及下料后的尺寸确定每个基坑的位置，依据管径的大小确定其大小。

　　(2)遇到地下水位较浅或者有岩石时要根据情况提前处理好，并有后备措施。

　　3、单管和管件检验：

　　(1)确定单管长度，管口椭圆程度，管口200mm内不得有杂物、重皮、折皱、毛刺、缺肉，管壁薄厚均匀，承插口的内外径及管件应管口平齐，给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，并有出厂合格证。

　　4、据实下料：根据现场情况实测下料，避免偏口、斜口。

　　5、除锈防腐：除承(内)插(外)口(工作面)范围内的管段外一律防腐，防腐层质量达到设计要求和施工规范规定。

　　6、下管：下管前将管内杂物清理干净，处理好管基础，垫好沙子或石子等，用吊车使用专用吊装工具吊管下沟。清扫后的铸铁管顺到沟底，再次检查清理承插口，然后对插安装管路，按介质流向将承插接口顺直定位。铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土预稳固，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。在管道安装过程中，管道末端要做临时封堵，以免污物进入管道。

　　7、调直调平：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量管线的坐标尺寸、坡度等是否符合设计要求。不宜在接口处调整管线方向。

　　8、检验环缝均匀度及对口间隙：环缝应均匀，并先在承插口内固定上楔子，对口间隙应在10mm左右。

　　9、打麻捻灰：根据设计要求选用适当的填料(此次以油麻+水泥为例)。接口前应先在承插口内打上油麻，油麻要粗细均匀，操作工序如下：

　　(1)打油麻时将油麻拧成麻花状，其直径约是管口间隙的1.5倍，麻股由接口下方为起点逐渐向上方延续，边塞边用捻凿依次打入间隙，一旦出现缝隙不均时可用改变麻直径的方法进行弥补，用力要均匀，直到捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。

　　(2)在打麻合格后，石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证，3～4级石棉绒，重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和和环境温度有关，夏季要适当增加，并且要混合均匀，随用随搅拌。

　　(3)捻口操作：将拌好的石棉水泥由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿捣实，根据环缝间隙的大小选用合适的手锤，按此方法逐层进行，直到有回弹的感觉为止，一般需要三至五层。但在操作时，捻凿要与主管保持一定夹角。当灰口饱满，深浅一致，同时感到有弹性，表面呈光亮时可认为已打好。

　　(4)水泥接口填打后，不得附加外力。

　　(5)采用石棉水泥做接口外填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时应在接口表面涂防腐层。

　　10、灰口养护：

　　(1)接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。夏季施工要特别注意阴阳面温差造成的影响。

　　(2)采用石棉水泥做接口外层填料，地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面图防腐层。

　　11、水压试验：

　　(1)灰口养护好后按设计要求及施工规范规定确定水压试验压力值。

　　(2)根据现场情况确定整体试压、分段试压还是单口试压(单口试压另有方案)。不论采取哪种试压方式，焊缝周围均要清理干净以便检查，管线的弯头、管段部位要按设计加设固定墩。

　　(3)管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　(4)待试管道两端应封堵严密、牢固，按要求加设好压力表和加压设备，方可灌水。

　　(5)上水时要注重检查管堵、弯头和接口部位，上满水后浸泡几小时后再按要求升压。

　　(6)试验完毕，要经有关部门验收、会签，并做好记录，同时为下一步管道隐蔽做好准备。

　　12、管道冲洗：

　　管道安装完毕，整体验收前应进行水冲洗，使水质达到规定洁净要求。进出口的水色一致为合格，并请有关单位验收，作好管道系统冲洗验收记录。埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，冬季施工还要防冻。

　　13、回填：

　　(1)管道必须在水压试验合格，并经有关部门确认后方可隐蔽。

　　(2)回填时应按管道的坡度从高到低分层进行，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两边同时进行填土、夯实。

　　(3)每层回填土时不得直接砸在两管接口处，其厚度要在规范规定之内，夯实合格后方可进行下一层的回填，直到填满为止。在不损坏管道的情况下，也可采用蛙式打夯机夯实。

　　14、注意的几个问题

　　(1)埋地管道接口处折断。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。

　　(2)管道冲洗多遍，仍达不到要求和施工规范规定。原因是管膛内未预先清扫不净。

　　(3)水泥接口渗漏：

　　①原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。

　　②冬季施工时石棉+水泥搅拌不均匀出现冻点，气温较低时可使用温水再加入适量防冻剂和早强剂等搅拌均匀使用，必要时搭设暖棚，并且随用随拌。

　　③养护方法不当，根据气温可选用不同的材料和厚度(也可使用松土)采用保温覆盖法。

　　六、质量要求

　　本工法执行的法规：《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。

　　七、人力资源配置

　　1、劳动力组织：

　　2、安全措施管理：

　　(1)开工前依据图纸会审情况熟悉现场地下障碍物，并设立明显标志。地下水位较浅时要提前降水;若有岩层时要做好防爆措施。

　　(2)挖沟区域附近是否有高压线路或设备等，不能影响挖掘机的起臂和旋转。

　　(3)挖沟时应由熟悉现场的专人指挥操作，遇到情况及时处理。

　　(4)挖出的土必须放置在安全的地方，以防塌方。

　　(5)下管时应有专人指挥，起落要平稳。

　　(6)水压试验对于大口径管道来讲最好采用单口试验，既安全还节约用水，并且还可以与施工同步。

　　八、施工机械设备

　　施工机具、材料和技措用料：

　　(1)工具：水平尺、钢卷尺、砂轮机、手锤、捻凿、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、架板、灰斗、大绳、铁锹、铁镐等。

　　(2)材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、塑料布、防锈漆等。

　　九、工程应用实例简述

　　青岛碱厂25MW机组循环水管道是典型的大口径管道的施工。从中总结了打捻灰口的确保一次性合格的操作方法和掌握了既可以分段也可以单口试压的快速实验步骤，使用单口试压法也进一步为节水降耗增加了一个新的亮点。