摘要：水泥浆搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。道路软基处理属于隐蔽工程，如果施工质量不过关，那么对于道路、地标建筑物等的影响会很大，而且一旦发生质量问题再进行补救的措施复杂、费用昂贵，直接影响着工程的质量和进度，因此，在软基处理施工过程中必须严格控制工程的施工质量，本文结合深圳市宝安大道市政工程这一工程实例，就水泥浆搅拌桩法在市政工程软基处理中的应用和质量控制进行了全面探讨。
关键词：市政工程,软基处理,水泥浆搅拌桩,施工控制
工程实例：深圳宝安大道(中段)市政工程(K0+200～K7+257.02)全长约7.06公里，我公司监理K3+817.75～K7+257.05段，含进场路立交范围1.18公里(K3+817.75～K5+000)。
采用水泥搅拌桩处理方法区段
本段道路范围内场地主要为欠密实人工填土、鱼塘，其下分布着物理力学性质较差的淤泥，因此，必须对道路场地内的软基处理后，才能进行路堤填筑和其它市政工程的施工。此工程软基处理主要采用：水泥搅拌桩法、塑料排水板排水固结法、超载预压法、换填法等处理工艺。由表一可以看出，工程大约有1055m的距离需要采取搅拌桩法，下面本文主要针对水泥搅拌桩法的质量标准和质量控制展开论述。
一、 水泥搅拌桩施工质量标准
( 1 ) 桩位的标准及要求。在桩基到位后，要根据承包方提供的图纸进行控制点桩位的选择，可以用竹签在选择的测控点进行标记。测量的误差要控制在1cm之内，累计误差控制在2cm之内。另外，在桩区处还要设定一定数量的控制检查桩，在打桩时对测量的位置进行检查，测量过程中如果发现位置有变动就要及时的进行更正。
( 2 ) 桩基垂直度的标准。按照施工设计，桩身的垂直度要在1.0%范围之内, 为了控制垂直度，一般在桩基的两侧都悬挂两个线砣，根据线砣的位置确定桩基的垂直度，一般施工过程中要检查多次，其中最重要的一次是在打桩前，其余的检查是在每钻进提升一次后。这样就可以有效的控制桩基的垂直度保持在范围之内.每根桩基要确保钻进和提升各两次。
( 3 ) 送浆的控制的标准。为了防止送浆压力不足和桩身断裂等施工事故的发生，可以将挤压表或自动记录仪安装在灰浆挤压泵上，用来检测送浆的各项指标，另外要加强松江过程的监控和检测，在整个送浆过程中要派专人进行负责记录，发现问题或者异常要及时停工进行处理，并根据具体情况进行补喷，补搅。
( 4 ) 深度的控制标准。一般来说，深度水泥搅拌桩的设计有效桩长为7.5m和4m, 设计桩顶标高-2m(支护)和-4.6m( 基底加固桩 ), 在实际中要根据高程、整平层标高等现场情况控制钻杆的长度，此处可以用油漆在桩架上以米为单位标注出距离和位置，这样可以有效的控制喷浆位置和减少深度误差，同时，还能方便夜间施工的进行，减少深度控制不精确带来的桩基不稳定事故。
( 5 ) 各桩间距离的控制要求。为了保证水泥搅拌桩基的整体稳定性和强度符合设计要求，在每次施工前都要用米尺测量桩基之间的间距，保证桩与桩之间咬合的距离在200mm以上。
二、 施工过程中的质量控制点
在软土地基基础上进行道路和市政工程的建设，要严格按照标准对地基进行加固，这样才能为保证施工质量打下基础，尤其要严格施工期间的工程监理和管理，以本工程为例，工程全长3439.25m，路场地条件复杂，需要处理的软弱土层不同，地质、水文等条件较为复杂，因此对于工程质量的建立也显得更加重要，要实现确定详细的管理措施，并设置桩长，桩位，送浆等多个质量控制点，在这些质量控制点上要严格进行技术监督, 发现任何差错都必须立即纠正, 防止事故的发生，具体来说要做好以下几点：
2.1责任分工。由项目经理部统筹，安排专人全过程负责水泥搅拌桩的施工，将全部机械进行编号，同时制作标牌，在标牌上注明桩距以及钻机长、搅拌桩桩长、现场负责人、技术员等人的姓名，并将其悬挂在钻机的显眼位置。
2.2管道检验。每次启用水泥搅拌桩前，都要用水对整个管道进行冲洗，以防止发生管道堵塞，等水排出并确认没有堵塞之后才可以下钻。
2.3吊锤控制。要在水泥搅拌机的主机上方悬挂一个吊锤，通过操纵吊锤使其与钻杆上、下、左、右的距离相等，来确保桩体的垂直度符合规定要求。
2.4质量检查。要对每一根成型的搅拌桩进行检查，依次检查水泥的使用量、水泥浆拌制罐体的数量、喷浆搅拌的时长、重复搅拌的次数，同时查看压浆过程中有无出现断浆。
2.5测定检验。给每台机械配备上一台电脑记录仪、一套水泥浆比重测定仪，要在整个施工过程中，随时记录测定每米掺合量和水泥浆用量，以保证桩体达到设计要求，同时项目监理人员、质检人员要对水泥浆水灰比进行随时抽查检验。
2.6过程控制。施工过程中，要对喷浆和停浆的时间严加管控;在桩体喷浆之前，务必不允许进行进行钻杆提升作业;每根桩一旦开钻后，就必须始终坚持连续喷浆，不得中断;施工中储浆罐内的储浆量要始终确保比一根桩的正常用量多50千克，一旦储浆量少于上述标准，就务必要停止施工。
2.7故障处理。若在施工过程中出现喷浆量不足的情况，应立即停止施工，按照监理人员的要求进行整桩复搅，确保复喷的喷浆量达到设计量;若出现机械故障或者停电等情况，应及时将喷浆中断时的深度记录下来;对于中断喷浆的情况，要确保在12小时之内进行补喷并按实际情况填写施工记录，补喷要与原来重叠lOO厘米以上，若超过12小时后仍未进行补喷的，就要进行补桩处理。
2.8施工记录。施工过程中要安排专人逐桩现场认真填写原始记录，详尽、完善、如实地记录施工桩号、成桩日期、天气状况、喷浆深度、停浆标高、灰浆泵压力、管道压力、钻机转速、钻进和提升速度、浆液流量、喷浆量、复搅深度等内容，并及时汇总分析，发现不符要求的立即纠正，原始记录不允许后补。
三、结束语
水泥浆搅拌桩是软土路基处理中最常用到的方法，尤其对市政工程而言，其技术、材料的要求更高。因此要全方位的控制施工细节、严格按照施工合同对整个过程进行管理和完善，保证施工质量和施工进度。
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