摘要：高扬程启闭机制造必须满足技术先进、运行可靠、经济合理、维修方便、景观协调、劳动安全和环境保护等要求。启闭机整个生产过程从工艺、技术、工装、原材料、生产、计划、劳动、设备直至制造加工、过程试验、出厂验收和包装发运以及售后服务等相关环节必须进行全方位控制。消除产生不合格的种种隐患，形成一个能够稳定生产合格品的生产系统。
关键词：加工,设备,检测,质量
我厂经常承揽制作大型高扬程启闭机。启门力在2500KN以上，扬程高于58m;卷筒直径在1.5m以上，钢丝绳4层缠绕，启门速度1.5m/min。由于启闭力和扬程有较宽的使用范围，用于靠自重操作或加重关闭的闸门和要求在短时间内全部开启的闸门，因此使用较为广泛。高扬程启闭机主要由机架、卷筒、大小齿轮、制动轮，减速箱、滑轮等零部件组成。
为保证设备能按规定的时间顺利开工并按合同交付运行。我厂首先建立与合同质量要求相适应的质量管理机构，确定机构的负责人及各级人员职责、工作程序、质量管理内容等，对工程进行管理和质量控制。如配备相应专业的焊接、机械、电器、防腐等技术人员。配备焊工、铆工、钳工、机加工、防腐、无损检测、测量等质检人员。生产车间各工种齐全，其中焊工、防腐工取得了特殊工种操作工证。
设备部门根据产品的工艺要求，对加工零部件的机器如万能升降台铣床、数控切割机、铣镗床、电焊机等进行质量检查，保证设备达到规定的功能。对产品制造所需的检测仪器、计量器具，其数量和检测范围、精度要满足要求，并在检定有效期内，以确保质量准确无误地传递到生产第一线，确保试验检测结果的精确度。
启闭机制造阶段的质量控制。启闭机制造阶段是形成产品质量的主要阶段，是由对投入材料及产品的质量控制开始，直到形成设备质量检验合格为止的全过程的系统控制。
1.启闭机制造阶段质量控制的依据：①工程设备的监理合同和承包合同中有关质量方面的规定和要求。②工程设备承包合同指定的技术标准和规范。③经审批的设计图纸、设计文件。④国家和部门颁发的施工规范、工艺规程、操作规程、质量等级评定标准、验收规程等。如《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》。
2.启闭机制造阶段原材料质量控制：启闭机制作用钢材的检验：①钢材按制造图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质符合现行国家和部颁标准。②钢材存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。③凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不用于制造闸门及埋件的承重构件。④钢板或型钢预先进行整平和矫正，不平度或变形超过允许范围的钢板或型钢，不用于制造本工程各构件。
启闭机制作用焊接材料的检验：①焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合加工制造图纸规定，当加工制造图纸没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料;②焊条符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有关规定;③自动焊用的钢丝符合GB1300的有关规定;④碳素钢埋弧焊用焊剂符合GB5293的有关规定;⑤焊接材料都必须具有产品质量合格证;⑥焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。
3. 启闭机主要零部件制造工艺质量控制：对主要零部件从材料到成品设置质量点并现场控制。零部件加工的一般要求有加工件的质量必须符合设计图样、工艺规程和有关标准的规定;重要铸件粗加工后必须进行时效处理;加工件的锐边和尖角必须倒钝。热处理后不再进行加工的表面应清洗干净工件光泽应均匀一致。加工件尺寸极限偏差应符合规范要求，表面不许有磕、碰、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不得有压痕等。
另外对零部件的参数控制如下①机架：按图纸要求下料，刨边及坡口，先组焊工字梁构件，组焊后在压力机上整形，翼板平面度、弯曲度符合要求后，将各构件按图要求总装成机架。刨床刨机架上面各支承垫板，加工后平面误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高差不大于0.5mm。②卷筒外协铸毛坯进厂前进行铸件质量检验，核查化学成份和机械性能报告，其材质应符合施工图纸的规定，对加工后铸件内部缺陷的处理，按规范的相应条款执行。以内孔表面为基准找正，保证加工后，卷筒壁厚均匀，测量螺旋绳槽底径，保证其底径在规范允许的公差范围内。③齿轮外协铸毛坯，按规范要求进行铸件进厂前的质量检验。齿轮外圆、内孔及与卷筒的连接止口加工时一次装夹中完成，保证图纸的同轴度和垂直度要求，然后在滚齿机上加工齿轮。④制动轮外协铸毛坯，粗加工，内锥孔、外圆留量，外圆表面淬火后进行精加工，磨内锥孔，用标准锥体检测其精度，然后以内孔为基准磨外圆表面达到要求。⑤启闭机制造的外购件有：电动机、制动器、减速箱、钢丝绳、标准件等，选择有资质厂家的产品，进厂后进行质量检查。如检查钢丝绳是否接长使用，出厂、运输、存放时是否卷成盘形，表面涂油，两端扎紧并带有标签，是否注明订货号及规格等。
4. 启闭机厂内组装的质量控制：待零件、外购件齐备后进行组装，组装时在机架上按图纸尺寸放线，然后以卷筒中心线为基准装各部件，待开式齿轮啮合精度，制动轮旋转精度及制动器位置调整好后，配钻各螺栓连接孔和定位销孔，装各连接螺栓，紧固后进行空载试车。
启闭总装检测项目如下：①开式齿轮的啮合侧隙、啮合顶隙、接触斑点(齿高)、接触斑点(齿长)、齿轮外观等。②卷筒的过渡绳槽凸峰、压板螺孔、壁厚允差。③制动轮的制动径向全跳动、制动轮端面跳动、接触面积、中心偏移制动带与闸瓦紧密度等。④弹性联轴器的柱销与锥孔、两轴同轴度。⑤绞制孔及螺栓的螺栓孔直径偏差、螺孔粗糙度⑥减速器的接触斑点(齿长)、接触斑点(齿高)、齿轮副最小间隙、箱体结合面间隙、箱体错位等。
5. 启闭机厂内无载荷试验的质量控制：
电气设备的试验：接电试验前应检查全部接线并符合图样规定，线路的绝艳电阻应大于0.5ΜΩ。试验中电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。元件触头有灼烧者应予更换。
无载荷试验：①启闭机吊具上不带闸门的运行试验，应在全行程内往返3次。②电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备应无异常发热现象。③启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。④所有机械部件运转时，应无冲击声和其他异常声音，钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。⑤制动器松闸时闸瓦应全部打开，闸瓦与制动轮的间隙应符合0.5-1.0mm的要求。⑥快速闸门启闭机，利用直流松闸时，松闸电流值应不大于名义最大电流值，松闸持续2min时电磁线圈的温度应不大于100℃。.⑦所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65℃。机械部分运转情况正常等。
启闭机制造阶段的质量控制，是对影响质量的五大因素进行全面系统地控制阶段，在生产过程中各流程各工序质检人员都跟踪检测，使整个生产过程处于受控状态，以经济的办法研制和生产出用户满意的产品。
