摘 要: 浓磨机是制浆工艺中的重要设备之一，其体积大、重量大、安装精度要求高，安装质量高低决定着设备运行状况、使用寿命和生产的产品质量。浓磨机安装需要借助地脚螺栓加以固定，而地脚螺栓的定位精度直接影响到最终设备安装的质量。通过对浓磨机设备基础采用预埋双层不锈钢定位板的工艺进行安装轴线定位，同时结合空心孔洞模板安装工艺的做法，保证了对浓磨机设备安装的精度要求，取得了良好的施工效果。
关键词: 浓磨机基础;地脚螺栓孔;施工工艺
Abstract: This paper through the thick mill equipment foundation adopts the embedded double stainless steel positioning plate mounting axis positioning technology, combined with the hollow whole template installation process approach, to ensure the requirement of thick mill equipment installation accuracy, and achieved good construction effect.
Key words: thick mill foundation bolt hole; construction technology;
1 前言
随着大型工业设备就位和安装精度的要求越来越高，设备安装就位需要进行测量放线、混凝土浇筑、模板制安、钢筋制安、设备吊装就位、混凝土二次灌缝、地脚螺栓安装等多个工序。针对现代工业设备安装要求施工精度高，尤其是高速运转的长距离、大跨度自动生产线，其水平和垂直安装允许误差均为0.3mm，如果安装就位不成功则返工难度极大。从地面设备就位安装的施工流程来看，设备基础螺栓孔洞预留作为土建和安装施工的衔接点，其施工质量对设备安装的精确度起着重要影响。因此，采用合适的设备基础预留螺栓孔洞施工工艺是非常有必要的。
某大型纸浆厂项目的化机浆车间各有3台浓磨浆机及2台浆渣磨机，浓磨浆机主要由本体、减速箱、电机三部分组成，分体运至现场，各部分质量依次为11.3吨、3.8吨、9.15吨。浓磨机安装前必须按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和设计文件要求对混凝土基础的坐标、标高、外形尺寸、预留孔尺寸位置等进行混凝土基础和地脚螺栓孔定位及施工工作。图1为1号浓磨基础图。浓磨机地脚螺栓孔通过采用预埋双层不锈钢定位板结合螺栓孔洞空心模板安装的工艺进行施工，取得了较为成熟的施工经验和社会效益。
2 工艺流程及操作要点
1 施工准备
(1) 利用厂房内原有的纵横向控制点，借助经纬仪、全站仪测量仪器测设出厂房内设备的基础中心线，以及平等和垂直此中心线的纵、横辅助中心线，并在其纵向辅助中心线上设立各控制点，从而建立一基准线网格。
(2) 按孔洞尺寸加工准备木方、模板、马镫等周转件备用。
2 施工工艺流程
预埋控制点定位板→确定测量定位控制网格→预留孔模板制作→预留孔模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→地脚螺栓就位及找正
3 施工操作要点
(1)预埋控制点定位板
为使控制点和轴线能够长期保存，可采用100×100×10mm不锈钢板做为基准板，如图2所示。
固定底板和预埋钢筋焊接后，在浇筑砼地坪同时埋入楼板内。底板固定完成后，砼养护期间应逐个检查、复测，确保安装位置复合轴线覆盖范围。在设备安装前精确安装不锈钢面板，确保面板凹槽与轴线误差小于0.5mm。
(2)确定测量定位控制网格
复测施工轴线后，以此为基准进行定位网格的投测。纵、横中心线是其余各基准线的投测起点，因此，保证该两线的垂直度至关重要。在纵向中心线投测之前，利用电子经纬仪架设于X、Y向基准定位点上，测出土建纵、横轴线的交点O，并用冲头在基准标板上标出该点。然后，架设电子经纬仪于O 点，利用正倒镜现两侧回法，校核土建纵、横轴线的垂直度，并对其方向控制点进行调整，使土建两轴线的垂直度满足其精度要求。
纵横向中心线确定后，在楼板和设备基础木板上据此确定出各个设备基础的轴线，做为预留孔洞的下一步施工参照。
(3)预留孔模板制作
使用木枋、木夹板和泡沫板制作预留孔洞的模板。设预留孔洞长宽分别为a、b，深度为L，则木枋长宽分别为a/2、b/2，长度为L+1m。
传统的方形孔洞模板一般将木模板加工成封闭式木盒，埋入设备基础模板中。这种工艺的缺陷在于拆模困难，尤其是孔洞底部的模板，一般都无法清理干净，容易影响后续的设备安装工作。而本施工工艺所采用的模板加工方式，可轻易在混凝土终凝后手工拆除木枋和侧面木模板，孔洞底部的泡沫板也非常容易清理干净。
(4)预留孔洞模板安装
预留孔洞模板安装方式较为简单，底部采用简易钢筋马镫支撑在设备基础模板内，如孔洞深度较大则应在侧面附加支撑固定在设备基础模板边缘。
此外，如对孔洞精确度要求很高。也可以利用孔洞模板上部四条木枋的中间位置，在设备基础周边拉十字线穿过孔洞模板，从而确定孔洞中心位置。浇筑混凝土作业时可随时确认模板是否产生过度位移。
(5)地脚螺栓就位及找正
利用活动小门架和小倒链提起地脚螺栓，从卡具定位孔中穿过，拧上螺母，紧到适当的位置，使螺栓基本上整体垂直，顶标高大致在设计标高的同一水平面上。 地脚螺栓的找正
利用水准仪将设备四角的地脚螺栓顶标高找正到设计标高，螺栓标高的调整通过松或是紧地脚螺栓螺母来进行，四角的螺栓找正后，拉水平线，找正其他螺栓的标高。垂直度的找正，一般地脚螺栓下部较重，利用重力能基本上垂直，利用双股铅丝从四个垂直方向将螺栓在底部与钢筋或是脚手架连接，铰动双股铅丝来调整螺栓在四个垂直方向上的移动量，把垂直度控制在1/100以内。目测地脚螺栓在定位孔的中间位置，保证精度的同时也便于拆卸卡具。找正好后用钢筋在螺栓底部及中间位置和钢筋笼相连。最后复测所有的螺栓的中心位置、标高和垂直度。
(6)浇注
浇注前螺栓扣要用胶布缠好保护螺纹，浇注时要有专人看护，落灰口不准对准螺栓，振动棒不准碰到螺栓，砼的浇注标高必须控制好，控制在规范允许的范围内，同时浇注完后要有专人对地脚螺栓两侧的混凝土进行抹平，因为螺栓两侧是将来设置垫铁的位置，便于设备的安装施工，预留地脚螺栓孔两侧的砼抹平尤为重要，便于浓磨机设备安装的座浆施工。
3 质量控制措施
(1) 预埋件和预留孔洞的允许偏差如表一。
表一 预埋件和预留孔洞的允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | | 1 | 预留孔洞中心线位置 | 10 | | 2 | 预留孔洞纵向深度 | 20 | | 3 | 截面内部尺寸 | 10 |
(2)在螺栓丝扣处套上塑料管，使丝扣不被混凝土污染或施工机具碰坏。
(3) 浇筑完毕后，在混凝土初凝前及时对螺栓组进行校正，无误后再拆除螺栓架。对粘污的混凝土要清理干净，以备下一个再用，并在地脚螺栓周围30cm范围内用高强砂浆找平，直到符合设计要求的标高为止。
(4)所有柱顶标高的误差不能大于3mm，抹砂浆前用经纬仪定位、放线，对于偏差大于3mm的地脚螺栓必须纠正偏差。
(5)控制好螺栓(组)的位置、垂直度和标高对于减少扩孔及调整工作量、提高上部结构安装和机械设备安装的速度及质量，都具有非常重要的作用。
(6)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响混凝土性能的隔离剂;
(7)接缝部位不应漏浆，在浇筑混凝土前板应浇水湿润，但模板内不应有积水;
(8) 直接使用混凝土楼板等部位做为胎模时，靠孔洞内壁应平整光洁，不得产生影响孔洞质量的变形、裂缝、起砂或起鼓;
(9)侧板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4 结论
通过对某大型纸浆厂项目的化机浆车间进行的混凝土基础和地脚螺栓孔定位及施工，采用预埋双层不锈钢定位板结合螺栓孔洞空心模板安装的工艺进行施工，完成了大型设备基础15个，预留孔洞144个。工程质量效果良好，施工方便快捷，取得了良好的社会和经济效益。
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