【摘要】：众所周知，工业象征着一个国家的发展，而机械则代表着国家发展的水平。近年来随着在化工生产的蓬勃兴起，机械设备成了生产的核心，设备的瘫痪必定会导致化工生产的溃败。现以滚筒式干燥器为例说明在化工生产中都会出现哪些机械故障，以及如何避免出现这些机械故障，该如何维护的探讨。
【关键词】:滚筒式干燥器;机械故障;机械维护;烘干
Abstract: In recent years, with production booming in the chemical, mechanical equipment has become the core of the production, equipment paralysis will certainly lead to the defeat of chemical production. This paper take the tumble dryer for example to describe the mechanical failure appeared in the chemical production, and how to avoid these mechanical failures to maintain the.
Key words: drum dryer; mechanical failure; mechanical maintenance; drying
滚筒式干燥器主要服务于化学工业和矿金冶炼等颗粒状、粉料状的干燥，下面对在化工生产中滚筒式干燥器容易出现的几类机械问题做了分析和改进，以及机械的维护进行了详细的探讨。
1.滚式干燥器
1.1滚式干燥器的发展史
对于物料的烘干在很长的一段时间内一直都困扰的人们，直到烘干机的问世，才解决了这一问题。滚筒式干燥器可以烘干化工产品、金属冶炼的产品和颗粒较小的粉末状产品。如化工粉料、复合肥、金属矿物质等。
1.2滚筒式干燥器的工作原理
宁夏煤业集团有限责任公司聚甲醛厂的滚筒式干燥器厂16米，从外部看可以分为进料部分、滚筒部、热源、冷凝液排放收集等部分构成。而滚筒部又是由滚筒和外层保温(为了减少外部环境对筒体内温度的影响)两层构成。滚筒由滚柱和止推滚柱支撑。热源通过机尾端的回转接头进入到蒸汽分配室，聚甲醛粉料送入滚筒干燥器时，受到分布在筒内的三排同心圆上的饱和蒸汽管遇冷释放出潜热能和管外高温氮气(℃)立即被分散开干燥，加热管是靠撑管器和焊接密封固定于排放端的管板上。加热并干燥物料的蒸汽是由回转接头供应的，并通过歧管分配到加热管。在加热管中产生的蒸汽冷凝水顺着加热管的斜度(倾角：1/100)向下流动，并返回到歧管。流入歧管的冷凝水由分隔板收集在中心部位。并连续不断的从回转接头下的管嘴排放出去。用一根挠性软管把管子与回转接头连接起来，以吸收干燥器的溢出，以此来完成粉料的干燥。
1.3滚式干燥器的的未来发展
干燥机采用先进的滚筒加抄板结构，物料进入筒体后，在抄板的作用下，被不断地抛散在热气流中，使颗粒的表面充分地与热气接触，从而达到最佳的干燥效果，完成物料的干燥过程一。滚筒式干燥器在以前的基础上经过进一步的探讨，和先进技术的加入逐步有了回转双筒烘干机、三筒烘干机、卧式烘干机等烘干机。从设计的原理上看，物料和热空气之间的接触更加充分，烘干的效率更高。
1.3.1回转双筒烘干机
在原来烘干机的原理上此烘干机可以使从烘干机中出来的热气流与物质接触的更加充分，从而使回旋双筒烘干机有几大优势：热效率高、高效节能、占地面积小、适用范围广。经过精密的计算该烘干机的热效率高过原来的单筒的50%左右，显而易见热效率高;物料不单在内筒外筒都可以以对流和传导的形式进行热交换，还可以在内筒以辐射的形式进行热交换，该烘干原理会使烘干机高效节能的运行下去;从客观来看该机比单筒的在长度上缩短了40%左右，从而有利于减少厂房的面积、合理布局;该烘干机除了矿金冶炼和化工专业的各种颗粒的烘干，还可以用于各种金属粉，黏土的烘干，则回旋双筒烘干机的干燥范围更广。
1.3.2机械论文期刊征稿提示：三筒烘干机
三筒烘干机的工作原理是物料进入滚筒的内层后，在内层的抄板的搅拌下进行螺旋式热交换，从而达到顺流烘干，在物料从内层进入中层后，要进行逆流的烘干，物料在从内层到中层过程中采用以两步退一步的方式反复抄起、散落的行进，这样物料不仅可以在内筒吸收热量还可以汲取中层的热量，因此物料可以达到最佳的干燥状态物料在从中层落入外层后，以矩形的形式，走多条回路的方式前进，继而将干燥合格的物料排除滚筒。而没有干燥好的物料因其水分过多，重力比较大而会被继续加热，该物料会在滚筒内充分干燥，干燥合格后被排出来。
三筒的烘干机也具有较为显著的优点：节能、微型机、干燥范围更广。物料在整个烘干的过程中在外筒顺风与物料接触，在中筒逆风与物料接触，在内筒又与热风呈顺风形式接触，这样交叉加热加热时间长，延长了热交换时间，热效率提高，更加的节能。较其他的烘干机而言三筒的烘干机是一个典型的微型机，占地的面积小，便于运输和安装。除此之外，三筒的烘干机可用于烘干含水量在85%以下的各种各样的嘈杂物料 ，有利于降低成本。
1.3.3卧式烘干机
物料在进入卧式烘干机滚筒中后采用的使用顺流干燥的方式，使物料与高温蒸汽充分接触，充分烘干。卧式烘干机还可以调整运行的一系列参数，当然需要根据物料的具体性质而定，这样就可以在滚筒内形成全断面料幕，使质热交换更加彻底，使热效率更高。由于新型材料的加入，加强了对分散物料的清除，使粘连在内壁的物料清楚的更加彻底，物料得到了更充分的应用。烘干机最大的特点莫过于它的“零水平推力”，使它的滚柱和止推滚柱的磨损大大的降低，从而使筒体平稳的的运转，因为承载能力强，处理的的量大，大大降低了干燥的成本。而它的另一新技术“调心式托盘”的采用，将呈线性接触的滚圈和托盘充分接触，动力的消耗得到了很大程度的降低。三筒烘干机可以根据客户的需要调整物料的水分和粒度，粒度的大小可以调整在8mm 以下，而水分可以控制在 8% 以下。
1.3.4非接触式测温传感器在滚式干燥器中的应用
对滚筒式干燥器而言滚筒的转速非常重要，不论温度过高过低对产品都是不利的。当温度过高时，实际的干燥速度高于预测的干燥速度，则会造成不必要的浪费，甚至会使产品的含水量和柔韧度降低;当温度过低时，低于干燥温度时，会使干燥不完全，进而会使产品的质量和效率降低。当控制了滚筒的表面的温度时便可以高效率的完成，采用的是红外线测温仪，通过光学元件收集观察范围内的红外线，再通过探测器对收集到的能量转变成电信号，由计算机处理后判定温度是多少。应用红外线测温仪以后由于反应的时间短，所以此干燥器更为灵敏。
2在化工生产中滚式干燥器容易发生哪些机械故障
在化工生产中不可避免的会发生各种机械故障，这些问题集中在相关联系设备、部件设计能力的匹配、适应，设备运行过程中的维护等，现在就以滚筒式干燥器在生产聚甲醛过程中的具体问题再具体分析，宁夏煤业集团有限责任公司聚甲醛厂在生产聚甲醛时用滚筒式干燥器。
之后在抄板的作用下聚甲醛粉料很快被冷却干燥下来，因为风向和聚甲醛总是交叉接触，时间很短、距离也很短，所以很多的问题也就伴随着出现。
2.1耗能大
现在的烘干机一般以煤，柴，加热的蒸汽等为热能源。但是现在更为现实的问题摆在眼前，能源的利用率低，烘干机耗能太高，故系统的电热消耗量较大，费用很高。
2.2筒体中部温度波动较大
宁夏煤业集团有限责任公司聚甲醛厂的干燥机选用日本月岛机械株式会社的产品，设计能力：3750t/h(干基),入口蒸汽压力0.4MPa,在进料量为3750t/h左右时，容易出现筒体中部温度降低的现象。含水量20%--30%的POM粉料进行干燥，最终将含水量控制在0.2%以下，刚开始出现此类情况，都一致认为是蒸汽冷凝液管线上的疏水阀疏水效果差，达不到正常的阻气排水功能，或者是蒸汽短路了，没有达到加热的效果，最终认为大部分原因为干燥氮气的量和温度达不到设计要求的指标，最终决定重新制作相应增加换热面积的氮气加热器。
3我厂干燥器在化工生产中经常维护方面
容易出现的故障和经常需要维护的方面
干燥器是自旋转壳体的重型负载设备。因此，要密切注意箍圈、滚柱、轴承周围特别是驱动部件的维护、检查、润滑和添加油脂。
在供料端和排放端都提供有密封机构。要保持良好的密封性能，消耗部件如压盖填料、V型填料都需要定期更换。
此外，粉料接触部件和气体接触部件都需要定期检查，因为结构物料会由于所加工处理的物料而受到腐蚀。
通过定期的检查、更换和修理部件，可以在早期阶段就防止事故的发生。
用油润滑箍圈和滚柱之间的旋转面，在日常检查中，要确保旋转面始终是润滑的，并且表面要无灰尘。润滑不足或者灰尘粘附将加快表面的磨损，并产生划伤，这会缩短箍圈和滚柱的使用寿命。要不时的处理滚柱底座受油盘中的废油。
4以后滚式干燥器的维护
干燥器在生产过程中难免会发生各种各样的故障，那么在发生故障后进行反思，再进一步对干燥器进行维护似乎已经成为迫在眉睫的事情，以下就是针对化工生产中容易发生故障后对干燥器从设计到安装、使用环节上进行的宏观的总结。
4.1在干燥器安装施工中，在安装之前根据干燥器的具体尺寸和厂房的大小设计好施工图后，准备设备的装运，在此中应考虑的因素有：
4.1.1设备的存放对于工件的储存、运输、厂房的清理要有利。
4.1.2要保证厂房的宽度、高度、维修情况与干燥器相符，以及设备的找平更为重要，找平做好否直接关系着设备的变形、精密度、设备磨损情况。所以在进行安装前要进一步的技术交底，学习安装设备的有关材料，并按照要求严格执行。
4.1.3在安装好设备后，还未进行投料生产时，一周要定期进行盘车，两圈即可，注意做好标记。
4.2在设备投入使用之前应该做好设备的空转、负荷、精密度的测定等试验。 在安装好设备后要注意设备运转中经常出现的问题，防患于未然。
4.2.1空转实验的目的是检验设备的稳定性、装置安装的是否正常、各项性能参数是否灵敏，空转试验是将装置投入生产的一个必要的磨合阶段。
4.2.2精度试验的目的是按照说明书上的要求对设备进行的几何精度以及加工的产品的精度，这项检验一般安排在设备投入使用后的两个月进行的。
4.3在设备正式投入运行后要进行的设备维修，对延长设备寿命起着重要的作用。
4.3.1要定期对设备进行清洗、润滑、紧固，整理故障部位，之后进行调试，让设备设备达到最佳的工作状态。
4.3.2整理好设备的维修、排除故障的记录。
4.3.3而对于那些无法调整的机械故障，要仔细的分析原因，从机械的设计、制造、安装、投入生产等这几个方面分析具体的原因。
4.3.4 提设计条件时，必须将各个公共物料条件提供清楚，并考虑当地实际情况，生产中严格按照设计产能，杜绝超负荷运转设备。
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