摘要：该文结合淮南矿业集团新庄孜选煤厂生产实践，介绍了加压过滤机在生产中常见的问题及处理方法，总结了维护加压过滤机在选煤厂平稳高效运行的经验，具有一定借鉴意义。
关键词：加压过滤机;常见故障;日常维护
Abstract: this paper huainan mining group kirgiz xinzhuang coal production practices, this paper introduces the pressure filter in the production of the common problems and solutions, summarizes the maintenance of pressure filter in stable and efficient operation of the coal experience, which are of significance for reference.
Keywords: pressure filter; Common fault; Daily maintenance
中图分类号： TF351.3 文献标识码：A 文章编号：
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淮南矿业集团新庄孜选煤厂于1997年5月24日建成投产,原设计为跳汰粗选-重介精选-煤泥浮选的联合工艺,年入洗原煤240万t。2004年,新庄孜选煤厂对主洗工艺进行三产品无压重介旋流器分选流程的工艺技术改造,为解决浮选精煤的配套生产能力,主洗工艺技改同时,在浮选车间空余位置增加1台山东煤矿莱芜机械厂生产的GPJ-96型加压过滤机,增加浮选精煤泥的回收能力并降低精煤水分。改造前概况新庄孜选煤厂原浮选精煤采用2台GPY200型盘式真空过滤机脱水,但其存在的问题较多,成为选煤厂生产能力发挥和产品质量合格的制约因素,不利影响主要有以下几方面。
1、产品水分超标。原浮选精煤水分高达29%以上,精煤水分严重超标,一是放仓易“窜眼”,二是冬季易结冰,卸车难,三是运输时易晃荡,安全隐患大。
2、为保质量,只有用主洗精煤“背水”,效益损失极大。
3、GPY200型盘式真空过滤机故障多,特别是滤网损坏率高,更换困难,运行成本高。
4、GPY200型盘式真空过滤机滤饼脱落率极差,需大量的人工落饼,劳动强度大、效率低。
GPJ-96型加压过滤机用于浮选精煤脱水作业，成功解决了原真空过滤机处理量低、产品水分高等问题。经过不断总结其性能、特点常见故障及解决方法，掌握了丰富的使用与机电维护方面的经验。保证了加压过滤机平稳高效运行，成为全国少数几家无大故障运行时间最长的选煤厂之一。
一、加压过滤机的组成及工作原理
1、结构组成
加压过滤系统由加压过滤机主机、辅机、管道及阀门组成。其中主机由盘式过滤机、加压仓、排料装置、刮板输送机、.液位装置及电控系统组成，辅机由高压风机、低压风机、入料渣浆泵、给料装置、气水分离器及管道、阀门等组成[1]。
2、工作原理
加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加压仓中，过滤机落料槽下有锚链运输机，在机头处装有排料装置，待过滤的悬浮液经入料泵给入过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽中，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压力差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤盘的过滤介质表面形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥区脱水后卸入运输机中，由运输机收集到排料装置的上仓中，这样连续进行，达到一定量后，由排料口间歇排出到大气，整个工作过程自动进行[2]。
3、使用要求
首先保证加压过滤机系统达到完好状态、入料粒度在0-0.5mm、入料浓度在200g/l-350g/l，入料量符合加压过滤机要求;仓内压力保持在0.25 Mpa-0.3Mpa时最为合适，小于0.15Mpa时产品水份偏高，易发生粘附、堵塞等问题;其次结合入料矿浆的性质，添加助滤剂或调整剂。双鸭山选煤厂生产时间证明，在入洗原煤细泥含量高，循环水硬度低时，加压过滤机排料周期会明显增加，处理能力降低，适当加入氯化镁可以有效降低排料周期，合理的起泡剂种类和用量也是影响处理能力的因素之一[3]。
二、常见故障及解决方法
加压过滤机常见故障主要包括加压仓压力低、刮板输送机飘链、主轴故障、排料故障、入料故障等。
1、仓内压力低
加压仓压力低是最常见的故障，它对加压过滤机的处理能力，产品水份影响最大，成因也最为复杂。主要有：
(1)滤布损坏严重;
(2)蝶阀损坏，包括入料蝶阀、回料蝶阀、仓放空蝶阀、上下滤液蝶阀、槽放空蝶阀;
(3)下闸板密封圈密封不严;
(4)反吹阀胶垫坏;
(5)滤液管破损;
(6)扇形盘与滤液管接口密封垫漏气。
解决方法：
(1)更换滤布;
(2)检查并更换蝶阀;
(3)更换密封圈;
(4)更换反吹阀胶垫;
(5)检修滤液管，更换滤液管，最好是定期更换;
(6)及时检查并补加扇形盘与滤液管接口处的密封垫。
2、刮板输送机飘链
主要因为锚链过松或横耙磨损严重，使煤在链下不断聚集，或精煤受惯性力作用给到输送机靠外一侧，使其圆环链下面存煤。
解决方法：及时紧锚链，保持锚链松紧适宜，或在横耙上焊接刮刀，并及时清理轨道上的积煤。
3、主轴故障
主要有主轴接近开关故障和压主轴。主轴接近开关故障主要是在运转中错位;压主轴是因入料浓度过高和搅拌器故障，以及“故障”状态时间过长造成的。搅拌器出现故障，则煤浆槽里的煤浆得不到正常搅拌，造成煤泥在槽底沉积，导致主轴负荷增加被压。而搅拌器主要故障是轴承损坏和电机烧毁。轴承损坏主要是密封圈失效后，煤浆浸入所致。
解决办法：采用优质密封圈。电动机烧毁主要是因为轴承损坏和煤浆的入料浓度过高超负荷运转，电流升高，定子过热所致;另外是罐内潮湿使电机绝缘性能下降，解决的方法是定期更换轴承和控制入料浓度，特别是在停机后一定将过滤槽中的物料排净。
4、排料故障
排料故障主要是上下闸板开关失灵，上、下闸板开(关)不到位。上下闸板密封圈放不了气，接近开关处堆积煤，下仓料位计出故障，液压站压力不够或闸板下部托辊老化阻力增大等原因，或电路故障。
解决方法：定期检查闸板密封圈进气、放气的气源控制电磁阀，清理接近开关，停车后及时清理下仓料位计上积煤;定期检查保持液压站油位及油的纯洁度;闸板托辊要按时注油。根据电气控制原理图去检查电磁换向阀和溢流阀是否同时得电(220V)，得电时指示灯亮。如果电磁换向阀和溢流阀能同时得电，但闸板仍然不动作，则电磁换向阀或溢流阀很可能损坏。拆下接近开关把煤泥清除掉或更换接近开关，并清理探杆上的煤泥。
5、入料故障
入料故障表现为过滤槽内液位不稳和矿浆冒出。原因有槽放空蝶阀或溢流蝶阀老化失灵导致窜料;过滤槽冒矿是由于入料液位设定值太高或加压仓内压力低，故障开车，处理量过低造成的。另外，起泡剂用量过大，可能造成入料泵不上量，造成槽内矿浆量不足。
解决办法：更换蝶阀;改善入料液位的设定值，及时处理仓压内压力低的问题，调整合理的起泡剂和捕收剂比例。
6、日常维护
长时间停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排净积水，运输机、排料装置内应排尽物料，打开上下闸板，排尽仓内潮气;每轮班检查滤布和虑扇损毁情况及时更换;及时向需注油设备注油，发现部件有腐蚀情况及时维修;定期检查辅助设备的完好程度，并排放过滤器、高压风机风包、反吹风包中的积水;控制盘、接触开关、压力开关等每月检查一次，发现问题及时解决。
三、结语
新庄孜选煤厂的生产实践证明，合理控制加压过滤机的入料性质，对加压过滤机性能的充分掌握，及时有效的维修，精心的维护，是保证挤压过滤机平稳高效运行的基础。对降低设备故障率、减少配件损耗、保证生产正常进行有着重要意义。
参考文献：
[1] 朱长勇.盘式加压过滤机的应用分析[J].煤炭工程，2004.
[2] 林晓磊.加压过滤机用于浮选精煤和原生煤泥脱水的研究[J].煤炭加工与综合利用，2004.
[3] 王建华.加压过滤机的技术特征及应用[J].煤矿现代化，2004.
