前言：燃气热水锅炉是目前人们最常应用的一种产热设备。它的优点主要集中在低耗高能。但是目前燃气热水锅炉低温腐蚀这个问题还在影响着锅炉的使用寿命,而且在用户的使用过程中常常会出现锅炉产热效率低下，同时也伴随着一定的风险。因此本文对于燃气热水锅炉低温腐蚀产生的原因和防治措施做了详细的探讨，从多个方面阐述了防治燃气热水锅炉低温腐蚀的措施。现在下文对这两个方面给予了说明。
1.对于腐蚀产生原因的探讨
燃气热水锅炉腐蚀主要有低温腐蚀和化学腐蚀两种。燃气热水锅炉的低温腐蚀是由于酸性物质引起的一种腐蚀。其反应过程是天然气在燃烧过程中生成的二氧化碳,遇到冷凝水后水解成碳酸,造成了锅炉的低温腐蚀。由于碳酸显弱酸性,且易挥发,所以燃气热水锅炉的低温腐蚀经常被人们所忽略,而没有引起足够的重视。燃气热水锅炉的化学腐蚀指的是锅炉内金属表面与氧和水发生化学反应所产生的腐蚀,这种腐蚀是活性铁在氧的作用下与炉内的冷凝水反应生成氢氧化亚铁,氢氧化亚铁继续与氧气和水发生反应生成氢氧化铁的过程。氢氧化亚铁是一种显示两性的化合物,在碱性溶液中为显酸性的亚铁酸,在酸性物质中为显碱性的氢氧化亚铁。由于冷凝水显弱酸性,所以氢氧化亚铁可以与冷凝水中的碳酸进一步反应生成碳酸亚铁;碳酸亚铁与碳酸中和反应生成重碳酸亚铁;最终碳酸亚铁和重碳酸亚铁与冷凝水中的溶解氧发生氧化—还原反应生成氢氧化铁并释放出二氧化碳。
2.对于防止燃气热水锅炉产生腐蚀措施的探讨
2.1 对于控制过量空气系数的探讨
过量空气系数的大小决定了烟气中氧气含量高低,过量空气越大,烟气中的游离氧分子越多,促进金属表面发生氧化反应的几率越大。因此,燃气热水锅炉在投入使用前的调试过程中应进行烟气含氧量的检测,将过量空气系数控制在1. 2以下,并在生产运行中特别是燃气压力波动或改变时经常进行检测和校验,以达到控制烟气中氧含量、降低炉内金属表面发生氧化反应的目的。
2.2 尽量减少锅炉内腔的空气接触
燃气热水锅炉作为备用锅炉停止运行时,燃烧器鼓风机进风口风门挡板通常会停止在其停机时的打开位置,这时冷空气会在烟囱的负压作用下继续在炉膛内流动,使锅炉受热面上凝结出冷凝水,造成锅炉的腐蚀。因此,锅炉在按照实际运行需要改为备用炉时,操作人员应在燃烧器停止运转以后观察其风门挡板的位置,并通过给燃烧器程序控制器再一次供电的方法,使燃烧器风门挡板复位后停止在全关闭的位置,通过减少进入锅炉的空气量,降低锅炉内冷凝水的产生。燃气热水锅炉在夏季或长期停运时,除了将燃烧器鼓风机进风口挡板全关闭以外,还应该将锅炉的烟囱出口挡板关闭,如果能用适当的材料将这两个口密封,基本使炉膛与空气隔绝,同时在炉膛内投放足够的干燥剂对锅炉进行干法保养,这将有效地避免锅炉在夏季由于冷凝水而产生的腐蚀。
2.3 对于提高锅炉出水温度的探讨
当供热系统有多台锅炉并联运行时,应按照供暖温度的要求,通过控制锅炉运行数量的方法,使系统以尽可能少的锅炉投入运行,运行的锅炉应设定至较高的锅炉出水温度,使锅炉排烟温度高于烟气的露点温度,减少锅炉的低温腐蚀。较高的锅炉出水温度使炉膛温度显著提高,天然气燃烧生成的水能迅速变成水蒸气后通过烟囱排除,避免了冷凝水的出现和化学腐蚀的产生。
2.4 对于采用锅炉出水和适当提高回水温度运行方式的探讨
在生产实践中避免锅炉产生腐蚀最直接有效的措施之一是提高锅炉的出水温度。但是这个方法在春、秋季节供给用户的热水温度较低时是很难实现的。因此本文提出了通过对锅炉房系统进行局部改造,使锅炉以较高出水温度运行,并按照供暖温度要求随时调节高温出水供给用户流量,使用户端维持在另一个较低采暖水温度的双温位运行方法。这个方法最大的好处是再满足用户的各种使用温度要求得同时,还可以从根本上解决了燃气热水锅炉普遍存在的低温腐蚀问题。还有一个办法就是适当提高回水温度，主要措施是在燃气热水锅炉出水主管和回水主管之间加设一根联通管，管子上有阀门，最好是自动阀，当回水温度低于40℃自动打开，使出水进入回水，这样可以提高回水温度，如果安装的不是自动阀，而是普通阀门，那么当回水温度低时就人为的打开阀门使进入锅炉的回水温度人为的提高，打开时不走管网，出水直接进入回水，用这种办法来提高回水温度，降低低温腐蚀。
结束语：
通过以上对于燃气热水锅炉产生腐蚀的原因及其防治措施的探讨，我们可以知道要想控制燃气热水锅炉腐蚀的产生，那么就要控制过量空气系数、尽量减少锅炉内腔的空气接触、提高锅炉出水温度以及采用锅炉出水和采暖用户两个温度运行方式。只有这样，才能最大限度的保证燃气热水锅炉腐蚀的产生。因此，作为一名锅炉人员来说，我们一定要在努力的掌握好锅炉产生腐蚀的原因以及防治的理论知识，只有这样，才能在实际工作当中将理论与实际相结合，减少燃气热水锅炉腐蚀的产生，增加它的寿命与使用效率。
参考文献：
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