0引言
随着现代化工业生产水平和技术水平的不断提高,现代化机械设备正朝着集成化、连续化、精密化、自动化、信息化的方向发展。然而，在中国的企业中，普遍存在着先进的机械设备与落后的维护能力的矛盾，困扰着企业的发展和技术创新。因此，加强机械设备的维护意识，建立机械设备的维护机制,做到防患于未然,消灭事故在萌芽,具有十分重大的意义。
1机械设备维护体制发展历程
随着现代机械设备制造技术高端化、结构复杂化、操作自动化程度的提高,机械设备维修的难度愈来愈大,维修要求愈来愈严,维修工作的地位也显得更加重要。伴随着机械设备技术的进步和管理理念的提升, 维修思想、维修观念形式和内容也在发生着深刻的变革。
1.1 事后维修
事后维修的特点是发生故障以后，对设备进行维修。采用此种维修方式的原因有以下2个：a) 在设备的检查诊断中不可能发现所有的故障隐患，设备故障在生产过程中时有发生；b) 对于结构简单和不重要的设备，采用这种方式可以充分利用设备系统部件的寿命，直至其出现故障不能使用，维护成本较低。
但对于结构复杂和重要的设备来说，事后维修会增加设备故障，
延长维修时间，加大维修成本，延误企业生产，严重的甚至造成设备的报废，给企业带来巨大的经济损失。
1.2 预防维修
预防维修主要包括定期维修和状态维修两方面的内容, 状态维修是利用检测、监测和诊断技术, 对设备的运行状态进行预测, 有针对性地安排维修计划和维修活动，事先排除隐患，从而减少和避免故障停机的损失。
1.3 预测维修
预测维修的特点是将工作重点放在设备状态的检测和诊断上，只有在证明必要时才进行维修。这整个发展过程体现了机械故障诊断管理体系中维修管理的优化性，既体现了维修的经济性，减少了不必要的维护活动，降低了维护成本，又可以对设备进行适时的维护，达到维修的目的。
2机械设备维护的主体内容
2.1 建立设备运行记录和管理档案
设备运行记录是机械设备现场维护的基础，是对机械设备技术、性能和状态真实、客观描述和反映，为维护工作的决策提供依据。为实现良好的维护机能，要建立机械设备技术管理档案，制定实施细则，健全岗位责任制，交接班制度，人员培训制和奖惩制度，让设备的运行状态做到有据可查，让维修工作做到心中有数。
2.2正确匹配和使用生产设备 做到物尽其用
每一台、每一类设备都有其特定的使用环境和使用技术条件，如何正确的匹配、使用生产设备，做到设备使用合理化，是设备维护的重中之重。机械设备的购置目的就是要完成生产任务、创造价值和效益，因此适合的设备要出现在合适的岗位上，避免出现“大材小用”和“小材大用”的情况，要根据设备的性能和使用环境，做出合理安排。
2.3技术保养 防患于未然
机械设备在作业过程中，不仅负荷变化频繁，而且经常在恶劣环境中工作，机械设备各部件经常受摩擦、冲击、扭转、振动和剪切力的作用，并遭受自然环境较严重的侵蚀。在这些综合因素的作用下，随着时间的推移，导致设备磨损加剧、性能变差，因此需要及时的进行技术保养。及时、专业的设备保养可以减少设备故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产。
2.4科学维修 实现设备的再生产能力
机械设备在使用过程中，不可避免的会因疲劳、磨损、腐蚀和变形等因素使动力性、紧固性、可靠性和经济性降低。当这种变化达到一定程度，机械就会无法正常工作，必须进行相应的恢复性修理作业，使设备再次焕发生命力，延续生产能力。修理作业一定要及时，且“对症下药”，综合考虑修后的设备性能。
3当前设备维护管理中存在的问题
3.1管理制度不完善
企业没有建立机械设备台账，技术资料档案，缺乏完善、严格的机械设备管理制度。管理工作无章可循，管理混乱，给设备维护带来了难度；更有甚者，在设备购入后没有及时或根本不入账，造成管理工作的被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成资产流失。
3.2机械设备的使用与保养脱节
目前，虽然大多数企业实行定人定机制度，但却忽略了定人保养，没有将机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人，正因为如此，操作人员往往是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当设备出现故障时，操作人员与维修人员相互推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了设备的维修费用、运转费用，降低了设备的使用寿命。
3.3设备维修浪费严重
机械设备的维修中存在很多普遍的浪费现象，比如：对大量仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观意愿随意报废；不考虑其他设备的完整性和使用性能，“拆东墙补西墙”，得过且过。以上现象都忽略了维护工作对设备管理，企业正常运转的重要性，应严厉杜绝。
4结语
机械设备的维护管理是1个系统的工作，如何建立科学、高效的设备维护管理机制，与现代化竞争接轨，实现设备的可控型运转，提高企业竞争力，是摆在每个生产型企业面前的重要研究课题。
|
