珠光体型耐热钢是以Cr ，Mo为主要合金元素的低合金刚，这类钢具有较高的抗氧化能力和热强性，因此在对高温有严格要求的工业项目中被作为首选，同时这种珠光体型耐热钢还具有良好的抗硫化物和氢的腐蚀能力，广泛应用于350～600℃范围工作的发中设备的锅炉、汽轮机、压力管道及石油化工设备。
一、焊接性分析
低合金耐热钢合金元素总质量分数一般为5%以下，碳的质量分数一般在0.2%以下，在正火状态下，合金元素质量分数在2.5%以下的钢一般具有珠光体加铁素体组织亦称珠光体耐热钢。12Cr1MoV、属于低合金耐热钢，在焊接过程中有较好的焊接性。但如果对供货状态及本材质的合金元素不了解，焊接工艺选择不当或焊接材料选用不正确，焊接接头可能发生裂纹、产生脆性、接头软化等问题；在接头内及热影响区有较大的残余应力等现象。这些缺陷的产生，直接影响焊接接头的性能和焊缝的质量。12Cr1MoV耐热钢的焊接性可从以下几方面进行分析：
1、焊缝金属的合金化问题 珠光体耐热钢大都以Cr、Mo合金元素为基础，其高温强度和高温抗氧化性较好。
衡量珠光体钢高温强度的主要指标有两个：其一是蠕变极限。它是高温下，金属开始发生缓慢变形时的应力。这种缓慢变形叫高温蠕变；其二是持久强度，它是高温下，金属长期工作不致断裂时的应力。
适当加入Mo可以提高珠光体耐热钢高温强度，因钼熔点较高，对提高金属的高温强度作用明显，同时加少量的v，可以形成碳化钒，以阻碍高温时金属组织的塑性变形。而要提高珠光体耐热钢的高温抗氧化性，则要在钢中加入适量的Cr。因为Cr和O2的亲和力比Fe和O2的亲和力大，在高温时、金属表面首先形成一层氧化铬保护膜、从而防止内部金属氧化，可提高珠光体耐热钢的蠕变极限。
2、冷裂纹倾向 珠光体型耐热钢焊接时在焊缝和热影响区，容易产生硬而脆的马氏体组织，而且内应力很大，容易使焊缝的热影响区产生冷裂纹。此外在一般情况下，焊缝含碳量比母材低，因此母材热影响区中奥氏体尚未转变时，焊缝中的奥氏体转变却已开始，这时如果熔池里含有较多的H，在奥氏体发生组织转变时，氢的溶解度突然降低，焊缝中的H便向近缝区尚未转变的奥氏体中扩散，待近缝区奥氏体转变为马氏体时，温度已很低，氢已无法向外逸出，只能在马氏体中呈饱和状态存在，因而会产生很大的氢致应力、使马氏体脆化，再加上其它应力（热应力、相变应力和拘束应力），更加速了近缝区产生冷裂纹的倾向。
3、再热裂纹倾向 12Cr1MoV钢中常加入的Cr、Mo、V、Ti、Nb等合金元素均是碳化物形成元素，对再热裂纹敏感性较大，焊接时，在热影响区的粗晶区内，由这些元素形成的碳化物固溶到金属中。焊后，由于冷却速度比较大，不能充分析出，当接头再次受到高温加热时，这些元素重新形成沉淀相在晶内弥散析出，在晶内得到强化，因而易在相对薄弱的晶界产生再热裂纹。
4、回火脆性 低合金珠光体耐热钢12Cr1MoV的焊接接头在350~500℃温度范围内，长期运行过程中发生缺口冲击韧性剧烈降低现象，这是由回火韧性引起的。产生回火韧性的原因主要是由于在回火韧性温度范围长时间加热后，P、As、Sn、Sb等杂质元素在奥氏体晶界偏析并引起晶界弱化所致。此外与促进回火脆性的Mn、Si元素也有关系。因此严格控制钢材和焊缝中有害杂质的含量和降低Mn、Si的含量是解决回火脆性问题的有效措施。
5、焊接接头软化问题 焊接接头软化区主要产生在经正火加回火或经调质处理的珠光体耐热钢的热影响区中，其部位在峰值温度超过原始回火温度的区域。钢的强度越高，焊后软化程度越大，这个部位常常是12Cr1MoV钢在长期高温工作时产生断裂的部位。在宏观金相试片上可以看到这个部位是一条明显的“白带”，而在光学显微镜和电镜下观察，该部除了大部分是铁素体外，有以发生聚集的碳化物，还有奥氏体分解产物，也可以看到细微的镶嵌块，从而使这一部位的硬度明显降低。为了减小软化程度，应尽量减少接头在Ac1附近停留的时间。
二、焊接工艺
1.焊接方法
低合金珠光体耐热钢12Cr1MoV适合于所有的焊接方法焊接。目前常用的焊接方法有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等。对于厚壁构件，常用埋弧焊，对于各种口径的管道常用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊、熔化极气体保护焊。 |
